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半导体封装基板在线清洗机

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网板清洗机,超声波钢网清洗机
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连续溶剂PCBA清洗代工的类型

连续溶剂PCBA清洗代工的类型

 

根据PCBA清洗代工周期,连续PCBA清洗代工机可分为以下三种类型。


a、 蒸汽→ 喷雾→ 蒸汽循环。这是连续溶剂清洗机中较常用的清洗周期。组件首先进入蒸汽区,然后进入喷淋区,然后通过蒸汽区送出。从喷洒区域的底部和顶部向上和向下喷洒。该型清洗机采用扁平、窄扇形和宽扇形喷嘴,辅以高压、喷雾角度控制等措施进行喷雾。

PCBA清洗代工

b、 喷涂→ 浸没沸腾→ 喷洒周期。具有这种清洗循环的连续溶剂清洗机主要用于难以清洗的SMA。待清洗的部件应先斜喷,然后浸入沸腾的溶剂中,再斜喷,去除溶剂。


c、 喷涂→ 喷淋浸没沸腾→ 喷洒周期。使用这种清洗循环的清洗机与二种清洗机类似,只是溶剂喷雾添加到沸腾溶剂中。有些还浸没在沸腾的溶剂中,设置喷嘴以形成溶剂湍流。这些都是为了进一步加强清洁效果。


沸腾超声波PCBA清洗代工的优点。综合效果好,清洁度高;清洗速度快,生产率提高;不要损坏待清洁部件的表面;它减少了人们接触溶剂的机会,提高了工作安全性;您可以清洁其他方法无法触及的部件。


但同时,由于超声波的穿透能力,它经常通过器件封装进入器件,破坏晶体管和集成电路的焊点。因此,世界上许多国家明确规定,军用电子产品不允许使用沸腾超声波清洗。我国GJB3243军用标准还规定,军用电子产品不允许用超声波清洗印刷电路元件。


根据用于印刷电路元件的助焊剂类型的不同,水清洗过程可分为皂化水清洗和清水清洗。


皂化水PCBA清洗代工工艺。对于使用松香焊剂焊接的印刷电路元件,应采用皂化清洗工艺。这是因为松香的主要成分松香酸不溶于水。相反,要以水为溶剂,在皂化剂的作用下将松香转化为水溶性松香脂肪酸盐,然后在高压水喷雾下去除松香脂肪酸类。然后,可以用清水清洗,以达到清洗的目的。皂化水清洗工艺:


波峰焊或回流焊→ 松香型熔剂残渣→ 60%皂化水清洗→ 去离子水冲洗→ 干燥。皂化水清洗工艺可以去除多种污染物,并可以根据使用的焊剂选择合适的皂化剂进行清洗,这会影响印刷电路元件的性能和质量。此外,皂化水清洗工艺对非松香助焊剂残留物的影响是不稳定的。


清洁水PCBA清洗代工过程。清水冲洗是用清水或纯水冲洗。与皂化水清洗工艺相比,清水清洗主要适用于水溶性焊剂焊接的印刷电路元件。这种清洗方法非常简单,其工艺流程如下:


波峰焊或回流焊→ 水溶性焊剂残渣→ 去离子水冲洗→ 去离子水冲洗→ 干燥。水清洗工艺操作简单,成本低,但水溶性焊剂质量不够稳定,工艺不易控制,在实际生产中很少使用。



钢网清洗机的好处哪些呢?

钢网清洗机的好处哪些呢?

钢网清洗机是SMT装联和半导体封装必不可少的设备之一。一些企业需要制造一些高精度的、质量上乘的产品,这就需要有一个清洗设备来保证加工品质,而钢网清洗机正是为此而生的。那么,钢网清洗机的好处到底有哪些呢?   首先,钢网清洗机的一个重要好处就是能够提高生产效率。传统的人工清洗方式需要较长的时间和大量的人力,而钢网清洗机可以使这一过程大大缩短,从而节约了时间和成本,提高了企业的生产效率。   其次,钢网清洗机还能够保证产品质量。在制造过程中,钢网容易因为切割、焊接等工艺产生镀层、小颗粒、油脂等多种污染物,这些污染物会影响产品的质量。使用钢网清洗机可以清洗这些污染物,保证产品的质量达到标准要求。   除了提高生产效率和保证产品质量之外,钢网清洗机还能够提供一定的安 全保障。因为钢网清洗机有自动化控制系统,操作过程中不需要人为干预,减少了人员受到伤害的风险。   总之,钢网清洗机带来的好处多种多样,是现代工业中不可缺少的一部分。它在提高生产效率、保证产品质量和提供安 全保障等方面都具有不可替代的作用。   钢网清洗机是用于清洗钢网的一种机器。钢网一般用于筛选物料或者是过滤液体,使用时间久了就会被污物覆盖,这时就需要用到钢网清洗机。但是在使用过程中,需要注意以下事项。   1.防止人员伤害。在操作钢网清洗机时要特别注意人员的安 全,机器旋转部分不要触碰,以免发生意外。   2.保持清洁卫生。在机器使用前,要先清洗并消毒机器,保证机器的清洁卫生,提高清洗效率。   3.清洗剂的选择。在选择清洗剂时,要选择符合要求的清洗剂,不能随意选择,否则会对钢网造成腐蚀损害。   4.操作细节。在操作机器时,要注意细节,如不要让机器长时间不断开,以免机器损坏;操作过程中要控制速度和时间,以达到清洗效果。   5.定期保养。机器要进行定期的保养和维护,清洁冷却液,检查电机和电器设备的运行情况等等,以确保机器长时间稳定运行。   6.存储注意事项。在机器存储方面,要做好防尘、防潮、防晒等措施,保证机器的保存质量。   综上所述,钢网清洗机是一种有效清洗钢网的机器,但是在使用过程中,需要注意安 全、保持清洁卫生、选择适合的清洗剂、操作细节、定期保养以及存储注意事项等问题,以确保机器的正常运行和使用寿命。  
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