PCBA板不能随意清洗，需要严格的要求和预防措施，根据PCBA清洗代工规则清洁PCBA板的目的、必要性和注意事项。通用电子产品PCBA的组装应经过THT工艺流程，该流程应经过波峰焊、回流焊、手工焊等焊接工艺。无论是哪种类型的焊接，装配（电气装配）过程都是装配污染的主要来源。
污染物是指将PCBA的化学、物理或电气特性降低到不可接受水平的任何表面沉积物、杂质、夹渣和吸附质。主要包括以下几个方面：
1.PCBA组件、PCB本身的污染或氧化会带来PCBA板表面污染；
2.生产过程中焊剂产生的残渣也是主要污染物；
3.焊接过程中产生的手印、链爪和夹具标记，以及其他类型的污染物，如堵孔胶、高温胶带、手印和飞尘；
4.工作场所的灰尘、水、溶剂蒸汽、烟雾、小颗粒有机物，以及静电对附着在PCBA上的带电颗粒的污染。
芯片加工中PCBA清洗代工的必要性：
在芯片的加工和生产过程中，焊膏和助焊剂在PCBA加工和焊接过程中会产生残留物。残留物含有多种成分：有机酸和可分解的电离子，其中有机酸具有高度腐蚀性，焊盘上残留的电离子会导致短路。此外，这些残留物在PCBA板上是脏的，不符合客户对产品清洁度的要求。因此，清洁PCBA板是不可避免的。
芯片加工过程中PCBA清洗代工的注意事项：
1.装配和焊接后及时、尽快清洁
PCB板组装和焊接完成后，应尽快进行清洁（因为焊剂残留物会随着时间的推移逐渐硬化，形成金属卤化物等腐蚀性物质），并应清掉PCB板的残留焊剂、焊料和其他污染物。
2.防止洗涤剂侵入、烘烤和干燥
清洁期间，应防止有害清洁剂侵入未完全密封的部件，以避免损坏或潜在损坏部件。清洁PCB板组件后，将其放在40-50℃的烘箱中烘烤20-30分钟。在清洁部件干燥之前，不要用裸手触摸部件。
3.清洁不得损坏PCB板
清洁不得影响组件、标记、焊点和PCB板。清洁PCBA板是一项非常重要和精细的工作，它直接影响到电子产品的使用寿命和可靠性，以及保护环境和人类健康。有必要从整个生产工艺系统的角度重新认识和解决焊接清洁问题。清洁计划的实施应与焊剂、焊膏、焊丝等焊接材料的使用相协调，并与机械溶剂、无机溶剂、其混合溶剂、水洗或免清洗相匹配，以便有效去除残留物，使PCBA的清洁清洁度能更好地满足客户要求，确保产品质量。
